動泵顯著的優(yōu)點(diǎn)就是將泵管當(dāng)作泵室使用。流體只流經(jīng)泵管而不會污染泵體，泵管也不會污染流體。清潔時只需更換泵管即可。這樣可免去高成本的拆卸時間和維護(hù)時間。
蠕動泵可在下列行業(yè)中泵送流體：食品加工、制藥、化工流程、實(shí)驗(yàn)研究、農(nóng)業(yè)、及水處理。具體應(yīng)用場合包括：分配、取樣、計(jì)量、過濾、發(fā)酵（見圖1）?？傊?，只要是流體，蠕動泵就能泵送。在許多情況下，蠕動泵是泵送具有磨蝕性或腐蝕性的流體的理想選擇。
用好蠕動泵的關(guān)鍵在于選好泵頭、泵管和驅(qū)動器。特定的應(yīng)用要求決定了選購泵產(chǎn)品時需考慮的功能。針對特定的需求，我們可提供不同類型及形狀的泵頭、泵管材質(zhì)及泵管尺寸。不同的組合方式可應(yīng)對不同的流體輸送要求.
蠕動泵原理
蠕動泵的運(yùn)行原理十分簡單。其通過對泵管交替進(jìn)行擠壓和釋放來泵送流體。
在兩個輥?zhàn)又g的一段泵管形成“枕”形流體。“枕”的體積取決于泵管的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉(zhuǎn)速與“枕”的尺寸、轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生的“枕”的個數(shù)這三項(xiàng)參數(shù)之乘積。“枕”的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時出外）。拿轉(zhuǎn)子直徑相同的泵相比較，產(chǎn)生較大“枕”體積的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較大，但產(chǎn)生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產(chǎn)生較小“枕”體積的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較?。欢?，快速、連續(xù)地形成的小“枕”使流體的流動較為平穩(wěn)。這與齒輪泵的情形相似。
優(yōu)點(diǎn)和限制因素:
流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)構(gòu)成了蠕動泵的主要競爭優(yōu)勢。有關(guān)蠕動泵的全部優(yōu)點(diǎn)，請參見表1。
其主要成限制因素為：使用壽命、化學(xué)相容性、流體壓力。當(dāng)選購泵管時，應(yīng)考慮上述限制因素。
蠕動泵的優(yōu)點(diǎn)列表1:
1.除泵管以外，流體不與泵的任何部件接觸。
2.無接縫，流體無處可滲漏。
3.無須閥門。
4.自灌能力(某些機(jī)型的抽吸壓頭達(dá)到30 英尺(8.8 米)
5.可泵送液體、氣體、固體、或多相混合體。
6.從入口到出口可采用一條完整的泵管。
7.有些泵管材質(zhì)可承受高溫過程。
8.用完后易清洗，節(jié)省了時間，消除了雜物或菌落聚集之所。
9.快速更換產(chǎn)品----只需更換泵管即可----避免交叉感染。
10.可在任意位置使用（對方向不敏感）。
11.流量調(diào)節(jié)范圍較大。
12.有多種類型的泵管供選。.
13.有多種類型的驅(qū)動器/電機(jī)供選。
14.易維修。
15.不需太多備用部件。
16.可應(yīng)用于多通道泵送場合。
主要市場/應(yīng)用領(lǐng)域:
•實(shí)驗(yàn)室研發(fā)
蠕動泵在小體積流體分配和計(jì)量方面具有*的可重復(fù)性。無閥門機(jī)型消除了流體常見的阻塞及虹吸現(xiàn)象。分體式泵系統(tǒng)可使同一個泵具有多種用途。實(shí)驗(yàn)室研發(fā)過程中常見的應(yīng)用場合有：細(xì)胞組織輸送、標(biāo)本脫色、灌注、液體色譜分析、以及酸性或堿性溶液輸送。
•制藥
•無污染和無腐蝕的泵管類型極受歡迎。符合USP VI級要求的泵管可承受高溫處理。有多種驅(qū)動器供選擇，以用于于多種泵送場合。如：在媒質(zhì)發(fā)酵過程中泵送營養(yǎng)劑或pH值調(diào)整劑；分配化妝液等。
•通用領(lǐng)域
蠕動泵可在連續(xù)性泵送場合中工作，同時能及時發(fā)現(xiàn)并解決許多棘手的流體輸送中出現(xiàn)的送問題。其可輸送污水、懸浮固體、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)、及其它疑難流體，泵送流量可達(dá)45 升/分鐘 (12加侖/分鐘)。多款驅(qū)動器可用于條件惡劣的工廠環(huán)境。蠕動泵的自灌及干運(yùn)轉(zhuǎn)行能力可免除許多工業(yè)系統(tǒng)中的災(zāi)難性故障。部分常見用途有：燃料液、刻蝕用化學(xué)腐蝕液、印刷油墨、洗衣房化學(xué)溶液、研磨液、潤滑液等的泵送。
•食品化工過程
許多現(xiàn)有泵管材料均能滿足USP、 FDA、 NS、 及3A 的要求。順暢輸送粘性流體和細(xì)而軟的微粒，及快捷的泵清洗過程這兩條優(yōu)點(diǎn)令其大受青睞。常見用途有：食品生產(chǎn)線上或單機(jī)中對果汁、酸奶、調(diào)味劑、糖漿及其它食品的分配。
針對特定使用要求制定方案:
可針對用戶對主要功能的要求為蠕動泵量身定制應(yīng)用方案。蠕動泵包括三大部件（泵頭、泵管、驅(qū)動器），在大多數(shù)機(jī)型中，這些部件均可互換。為達(dá)到*佳的配置，可對每個部件逐一進(jìn)行評估。 評估泵時，一定要弄清流體傳輸應(yīng)用中的主要限制因素，如對流量、流體類型、使用壽命等指標(biāo)的要求，以及壓力、流體的粘度、微粒的表面尺寸、流體的剪切速率、以及*高脈動度等項(xiàng)指標(biāo)。
泵頭的選擇
在許多應(yīng)用場合，泵頭的選擇至關(guān)重要。泵頭的正確使用可免除啟動和運(yùn)行過程中許多不必要的故障。下面是選擇泵頭功能時需考慮的因素：
•流量范圍
對流量的要求決定了泵管的尺寸以及在特定用途中泵頭的類型。
•泵頭的材質(zhì)
泵頭材質(zhì)應(yīng)具有抗化學(xué)腐蝕性，軸承應(yīng)有外殼保護(hù)，以應(yīng)對具有腐蝕性的流體或惡劣的環(huán)境條件。帶有高性能塑料外殼的泵頭具有重量輕、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、價格較低等優(yōu)點(diǎn)。
•輥?zhàn)拥臄?shù)目
在給定尺寸的轉(zhuǎn)子上的輥?zhàn)訙p少，則流量增大；但脈動度也增大。而輥?zhàn)釉龆啵瑒t脈動度則減小，分配精度增高；但流量減小，泵管使用壽命縮短。在一定時間內(nèi)壓過泵管的輥?zhàn)訑?shù)增加，泵管的真空性能及壓力性能也隨之提高。
•裝拆容易 
•泵管的裝拆方式可極大影響用戶對泵的滿意度。制藥、食品供應(yīng)、以及印刷過程都要求頻繁更換泵管（如每班或每日更換一次）。為在清洗或換產(chǎn)品時節(jié)省時間，可使用易裝型泵頭，這樣可節(jié)省昂貴的人工成本（見圖2）。
•適配的泵管尺寸號
只能與一種泵管尺寸適配的泵頭類型可發(fā)揮此尺寸的*佳性能(例如承受壓力與真空的能力，撓曲屈服極限等)。而可與多種泵管尺寸適配的泵頭則具有較平均的性能。這可使同一個泵頭具有較大的泵送流量范圍。
•固定或可調(diào)泵管鎖閉程度
•將泵管鎖閉程度控制在多大程度才能使泵正常工作？固定鎖閉型蠕動泵的優(yōu)點(diǎn)是反復(fù)使用時表現(xiàn)*佳，以及操作人員的出錯機(jī)會減少。在與精密型擠塑泵管配套使用時，可提供優(yōu)異的可重復(fù)性能。
可調(diào)鎖閉型蠕動泵可在自灌時調(diào)大泵管的鎖閉程度，或在低壓應(yīng)用場合調(diào)小鎖閉程度，以延長泵管的使用壽命。此方式還可達(dá)到流量微調(diào)的目的。這對多通道泵頭的流量同步尤其有用。
•特殊泵頭
•可針對特殊市場需求提供*的泵頭構(gòu)型，如，針對平穩(wěn)輸送要求、快速體積分配要求、長程泵送要求、或*抗化學(xué)腐蝕要求的各種特殊泵頭。
此類泵頭能將某一項(xiàng)特殊功能的優(yōu)勢發(fā)揮到精良。例如，將兩個脈動互補(bǔ)的流體通道組合在一起，可流體輸送過程變得較為平穩(wěn)；而使用PTFE泵管可獲得*抗化學(xué)腐蝕能力；將某個特殊泵管組與某個特殊泵頭配套便可輸送強(qiáng)化學(xué)腐蝕性流體或高純度流體。
•特殊泵頭
•可針對特殊市場需求提供*的泵頭構(gòu)型，如，針對平穩(wěn)輸送要求、快速體積分配要求、長程泵送要求、或*抗化學(xué)腐蝕要求的各種特殊泵頭。
此類泵頭能將某一項(xiàng)特殊功能的優(yōu)勢發(fā)揮到精良。例如，將兩個脈動互補(bǔ)的流體通道組合在一起，可流體輸送過程變得較為平穩(wěn)；而使用PTFE泵管可獲得*抗化學(xué)腐蝕能力；將某個特殊泵管組與某個特殊泵頭配套便可輸送強(qiáng)化學(xué)腐蝕性流體或高純度流體。
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